Additive Manufacturing Services

Overzicht

Terwijl additive manufacturing (AM) razendsnel groeit, was er voorheen geen gestandaardiseerde manier om fabrikanten en regelgevers te bewijzen dat AM-producten veilig zijn.

AM-technieken geven bedrijven de flexibiliteit om innovatieve producten te ontwerpen en/of productietijden te verkorten, maar er zijn nog steeds aanzienlijke barrières te overwinnen om een consistente kwaliteit en veiligheid te garanderen. Om dit probleem nog erger te maken, waren er nog geen wereldwijde certificatieschema's die rekening hielden met AM-onderdelen.

Daarom hebben LRQA en industriepartner TWI een breed opgezette certificeringsservice voor AM-onderdelen geïntroduceerd die meerdere industrieën en toepassingen omvat, van algemene productie tot upstream en downstream olie en gas.

Hoe het werkt

We helpen fabrikanten van AM onderdelen hun klanten en de markt te bewijzen dat hun onderdelen voldoen aan de vereiste codes, normen, controles en best practices. We passen evoluerende internationale normen voor AM toe, stellen de eisen om gelijkwaardigheid met bestaande productiemethoden, codes en normen aan te tonen en passen onze kennis toe om internationale normen voor AM te helpen ontwikkelen.

Wanneer we met klanten werken om hun AM onderdelen te certificeren, kijken we niet alleen naar hun ontwerpen, maar ook naar hun materiaalkeuze en leverancier, en naar de AM faciliteit die ze gaan gebruiken. We doen dit aan de hand van ons framework, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" voor metalen onderdelen en "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" voor polymeeronderdelen. We kunnen ook helpen bij het trainen van personeel op het gebied van kwalificatie en certificering van AM-gerelateerde faciliteiten, materialen en onderdelen.

Overzicht

Bestaande normen voor metaalhoudende materialen zijn nog niet uitgebreid met vereisten voor de materiaalvorm van additive manufacturing, en de vereiste tests en aanvaardbare toleranties voor andere materiaalvormen kunnen niet zomaar worden overgenomen vanwege verschillen in de resulterende eigenschappen. Dit vereist op maat gemaakte testplannen die zorgvuldig worden ontworpen en uitgevoerd om de geschiktheid van het gevormde materiaal aan te tonen.

Consistentie is cruciaal voor additive manufacturing. Dat begint met het controleren en karakteriseren van de grondstof, zoals poeder of draad. Chemische samenstelling, deeltjesgrootteverdeling, schijnbare dichtheid en tapdichtheid zijn slechts enkele basiskenmerken van metaalpoeder die goed getest en gecontroleerd moeten worden. Dit geldt niet alleen wanneer je poeder koopt van een leverancier, maar er moet ook rekening worden gehouden met eventuele variaties die kunnen optreden tussen batches (nieuw en gerecycled).

De opslag en het hanteren van de grondstof moet ook gecontroleerd worden volgens een goedgekeurde procedure, net zoals bij lastoevoegmaterialen. Dit om vervuiling, fysieke schade, oxidatie en ontbranding/explosie van de grondstof te voorkomen.

Hoe het werkt

 We helpen fabrikanten van AM-materialen om aan hun klanten en de markt te bewijzen dat de geproduceerde materialen voldoen aan de bijbehorende materiaalspecificaties en best practices. We gebruiken ons framework, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" voor op metaal gebaseerde materialen en "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" voor op polymeer gebaseerde materialen.  We passen evoluerende internationale normen voor AM toe en stellen de eisen om gelijkwaardigheid met bestaande productiemethoden, codes en normen aan te tonen. Naleving van ons certificeringskader stelt fabrikanten in staat om Type 3.1 of Type 3.2 certificering voor de materialen af te geven.

Overzicht

Een robuust controleproces, dat alles omvat van ontwerp- en fabricageplanning tot de inkoop van grondstoffen, recycling, fabricage, nabewerking, inspectie en uiteindelijke acceptatie, is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige en consistente AM-producten. Een dergelijk proces is cruciaal voor productie op schaal. Zonder deze controles kan een AM-fabriek moeite hebben om concurrerend te blijven, vooral gezien de toenemende concurrentie op de markt en de veranderende normen en regelgeving.

LRQA's AM Facility Advisory dienst voorziet zowel bestaande als nieuwe faciliteiten van de tools en inzichten die nodig zijn om de productie effectief te starten. Op basis van onze uitgebreide ervaring in het kwalificeren van AM faciliteiten wereldwijd en onze actieve deelname aan internationale normcommissies, begeleiden we faciliteiten bij het afstemmen van hun processen op internationale best practices, terwijl we ook de unieke kenmerken van elke faciliteit erkennen en hierin tegemoet komen.

Hoe het werkt

Ons team van experts volgt duidelijk gedefinieerde fasen en tijdlijnen om ervoor te zorgen dat de dagelijkse werking van een faciliteit zo min mogelijk wordt verstoord. Afhankelijk van uw unieke vereisten kunnen de werkzaamheden het volgende omvatten:

• Een gap-analyse om de vereiste omvang en documenten voor de faciliteit in kaart te brengen. Er kan ook een demonstratie-audit op locatie worden uitgevoerd.
• Procedureontwikkeling waarbij LRQA de procedures, werkinstructies, dossiersjablonen en/of inspectie- en testplannen creëert. Aan het einde van het proces ontvangt de AM faciliteit de volledige set facilitaire documenten, klaar om geformaliseerd en geaudit te worden tegen de gespecificeerde normen en vereisten.

Overzicht

Zelfs met goed ontworpen onderdelen met goedgekeurde materialen kunnen er veel dingen misgaan in de productiefase.  Wanneer bedrijven de technologie voor het eerst invoeren, zetten ze ofwel nieuwe interne faciliteiten voor additive manufacturing op, of besteden ze de productie van hun onderdelen uit aan AM-servicebureaus.

In beide gevallen kan een onafhankelijke kwalificatie door LRQA uw klanten bewijzen dat u over de juiste processen beschikt.

Hoe het werkt

Met behulp van ons framework, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" voor op metaal gebaseerde AM-processen en "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" voor op polymeer gebaseerde AM-processen, voeren we een volledige audit uit van printfaciliteiten, waarbij we de volgende gebieden onderzoeken:

• Personeelscompetentie
• Controle van grondstof, hulpmaterialen (bijv. gassen, reinigingsmiddelen) en hantering van onderdelen
• Installatie, onderhoud en doorlopende capaciteit van het AM-systeem
• Controle van de productie door middel van faciliteitsprocedures en productieplan

LRQA heeft gekwalificeerde AM faciliteiten die gebruik maken van poeder-bed fusie en directe energie depositie technieken.